金色珠光粉适用于各种印刷方式

这样性能优异的珠光产品却并非“王榭堂前燕”，对于各种印刷方式，可谓来者不拒。但值得注意的是，珠光材料对于不同的印刷方式也有针对性的要求。

1．珠光胶印

尽管胶印制版快捷、成本低，能实现珠光胶印是很多印刷厂商追求的目标，但相对于胶印的薄墨层、长墨路，颗粒较大的珠光材料在转移过程中十分困难。因此，要实现珠光胶印，必须选用颗粒度较小的珠光材料，同时尽量缩短墨路。

2．珠光网印

可以说，丝网印刷对于这种大颗粒度的珠光产品还是非常合适的，而且还可以形成更多的特殊效果。但丝网印刷缓慢的油墨干燥速度会影响到珠光油墨在承印物上的最终效果。值得一提的是珠光网印能够产生“不同角度，不同颜色”的效果，例如用于烟标印刷,可使烟标熠熠生辉。

3．珠光凹印

墨色厚实的凹印当然十分适合珠光产品的应用，事实上也是珠光颜料在实际生产中应用最为广泛的领域。但凹印本身的高成本使得珠光印刷得不到较大规模的生产应用。

4．珠光柔性版印刷

利用不同色序或不同颗粒度的珠光材料，可以在柔性版印刷中实现层次丰富的珠光效果，事实上，柔性版印刷也正是目前逐步兴起的珠光印刷方式，但同时也受柔性版版材、网纹辊价格偏高的制约。一些印刷机械制造商推出了连线在胶印机上的上光设备，采用柔性版印刷，激光陶瓷网纹辊传墨，增强了珠光产品的传递性，同时也利用胶印提高了生产效率，相信随着技术的不断发展，一定能够解决珠光印刷在生产效率、印刷效果、生产要求及制造成本之间的矛盾。

      金色珠光粉应用注意事项

1．考虑珠光体的颗粒度

前文已经分析过，对于颗粒度较大的珠光体，最好采用丝网印刷，而颗粒度较小的则可以采用凹版印刷。在包装领域，为了突出珠光效果的颗粒感，很多印刷厂商选用了珠光网印，这样由于珠光体颗粒大而多，当光照射其表面时，会大量反射，强化颜色的明度，产生“闪亮”的效果。

2．考虑承印材料的厚度

在使用较小颗粒度珠光体的丝网印刷和凹版印刷中，为了便于转移，需要在承印材料表面施加较大的压力，这样如果承印材料的表面抗压性不足，就容易造成承印物的变形或者破裂。

3．综合考虑印刷成本

并不是说珠光体便宜，珠光印刷成本就低。前面提到，印刷过程中有时为了避免产品沉淀，就必须加快油墨的干燥速度，最好的解决方法就是采用UV印刷，但一旦采用UV油墨，总体成本就增加了。另外，柔性版印刷和凹版印刷的成本都相当高，但同时这也是最适合珠光效果的印刷方式，因此在采购产品时要周全考虑。